5軸のCNC加工センター 製造効率を向上させる

今日の競争力のあるグローバル製造環境では 企業は効率,精度,柔軟性を向上させる革新的な技術を探し続けています製造の変革を推進する先進的なCNC機器として登場しました.

3軸のCNC機械は線形X,Y,Z軸に沿って動作し,基本的なフライディング,掘削,タッピング作業に適しています.コスト効率が高く,広く使用されています.複数のセットアップなしで複雑な曲線表面を機械化することはできません.

A軸 (通常 X軸の周りに) を追加することで,円筒形と螺旋形加工が可能になります.この配置は回転対称部品の効率を向上させますが,複雑な空間幾何学では限られています.

2つの回転軸 (AとB) を組み込むことで,ツールがほぼあらゆる角度から近づくことができ,同時多方向移動が可能になります.タービンの刃や医療インプラントのような複雑な部品を機械化する際に頻繁に位置変更とエラーの蓄積を排除します.

五軸加工は,作業中に5軸の調整された動きを指し,複雑な空間ツール経路を可能にします. 高性能のサーボモーター,精密トランスミッション,高解像度エンコーダが正確性を保証します.

• テーブル-テーブル:作業台上の両方の回転軸,大型/重い部品に最適
• ヘッドテーブル:ハイブリッド設計で柔軟性と硬さをバランスする
• 頭から頭へ超複雑なジオメトリ用のスピンダ上の両軸
• トランニオンテーブル:精密型中型部品の揺り回転

• 設定を減らした:シングルセットアップの機能により,処理時間とエラーが減少します.
• 複雑な幾何学複雑な曲線とコンタクトを可能にし,従来の加工で不可能です.
• 表面表面塗装:ツール の 最適 な 角度 で 振動 や 後 処理 を 最小 に する
• ツール寿命延長:正確 な 切断 角度 で 磨き と 停滞 期間 を 減らす
• 自動化の利点:手作業 を 少なく する こと に よっ て,一貫性 が 向上 する

5軸機械 (100万~50万ドル) は 厳格な許容を必要とする 高価な複雑な部品に適しています自動車産業は既にこの技術を広く利用しています小規模な製造業者はプロトタイプ製造や専門生産のためにますます採用している.

• 自動プログラミングによる 強化された知能
• より高速で精密な機能
• 多プロセス統合 (磨き/回転/磨き)
• エネルギー効率の良い 環境に優しい設計

航空宇宙:タービンの刃は 50% 高い生産性と 30% 高い精度を達成します
医療:関節インプラントは表面の仕上げが80%向上し 費用が40%削減されています
自動車:模具の生産サイクルが60%短縮され,道具の寿命が50%延長される