2026-05-21
जब भागों को कई क्लैंप की आवश्यकता होती है तो गुणवत्ता पीड़ित होती है। प्रत्येक पुनर्स्थापना विचलन जोड़ती है। तो जटिल इम्पेलरों या रीढ़ के प्रत्यारोपणों को निर्दोष रूप से कैसे मशीनीकृत किया जाए? जवाब एक साथ बहु-अक्ष गति है।
हमें 2025 में इसका सामना करना पड़ाः एक एयरोस्पेस आपूर्तिकर्ता ने पुनर्मिलन दरों के बारे में शिकायत की।7 अक्ष सीएनसीहमारी टीम ने तीन महीने के भीतर 82% से 96% तक पहली बार पास की उपज में वृद्धि देखी।
एलएसआई कीवर्डःनिरंतर 5-अक्ष फ़्रेज़िंग, घुमावदार सिर तकनीक, गतिज सटीकता, उच्च टोक़ घूर्णी तालिका, टक्कर मुक्त उपकरण पथये औद्योगिक क्षमता को परिभाषित करते हैं।
वास्तव में, कई दुकानों का मानना है कि 5-अक्ष पर्याप्त है। हालांकि, सातवीं अक्ष अंडरकट और गहरी पसलियों के लिए बेजोड़ उपकरण वेक्टरिंग लाता है। इसलिए, आप उत्कृष्ट सतह स्थिरता प्राप्त करते हैं।
यह ऑपरेटर नहीं है. यह सीमित अक्षों की बाधाओं है. एक 3-अक्ष मिल एक टरबाइन ब्लेड के लिए चार से पांच सेटअप की आवश्यकता होती है. प्रत्येक सेटअप एक नया मूल शिफ्ट पेश करता है. अंततः, एक टरबाइन ब्लेड के लिए चार से पांच सेटअप की आवश्यकता होती है।प्रोफ़ाइल सहिष्णुता ढेर ऊपर.
इसके विपरीत, 7 अक्षीय मशीनें भाग को स्थिर रखती हैं जबकि धुरी दो अतिरिक्त दिशाओं में घूमती है। इसका मतलब है कि कोई रीफिक्सिंग निशान नहीं है।यहां तक कि उपकरण के जीवन में 30% का सुधार होता है क्योंकि संपर्क कोण आदर्श रहता है. (स्रोतः 2025 एमटीएम जर्नल, बहु-अक्ष दक्षता, पृ.44)
आइए दो समान उत्पादन श्रृंखलाओं से विशिष्ट संख्याओं की जांच करें।
| मीट्रिक | परियोजना ए (5-अक्ष + दो सेटअप) | परियोजना बी (7 अक्ष सीएनसी ¢ एकल सेटअप) |
|---|---|---|
| कुल सेटअप परिवर्तन | 2 (भाग फ्लिप आवश्यक है) | 0 |
| स्थिति विचलन (μm) | ±12 μm | ±2.8 μm |
| सतह की कठोरता Ra (μm) | 0.65 μm | 0.21 μm |
| स्क्रैप दर (पहले 100 भाग) | 60.3% | 0. 7% |
| प्रति टुकड़ा चक्र समय | 58 मिनट | 36 मिनट |
संख्याएं खुद के लिए बोलती हैं।7 अक्ष सीएनसीदोहरी घुमावदार ड्राइव के साथ. क्या पकड़ है? प्रोग्रामिंग जटिलता, लेकिन आधुनिक सीएएम इसे हल करता है.
इन चरणों का पालन करने से हमारे 2025 भारी उपकरण परियोजना में प्रति सप्ताह 21 घंटे का पुनर्मिलन बचाया गया। इसलिए, गुणवत्ता आकस्मिक नहीं है।
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