2026-05-21
যখন অংশগুলির একাধিক ক্ল্যাম্পের প্রয়োজন হয় তখন গুণমান ক্ষতিগ্রস্থ হয়। প্রতিটি পুনঃস্থাপন বিচ্যুতি যোগ করে। সুতরাং জটিল ইম্পেলার বা মেরুদণ্ডের ইমপ্লান্টগুলি কীভাবে ত্রুটিবিহীনভাবে মেশিন করা যায়? উত্তরটি হ'ল একযোগে মাল্টি-অক্ষের গতি।
আমরা ২০২৫ সালে এর মুখোমুখি হয়েছিঃ একটি এয়ারস্পেস সরবরাহকারী পুনর্নির্মাণের হার সম্পর্কে অভিযোগ করেছে।৭ অক্ষ CNCআমাদের দল প্রথম পাস ফলন 82% থেকে 96% পর্যন্ত তিন মাসের মধ্যে বৃদ্ধি দেখেছে।
LSI কীওয়ার্ডঃক্রমাগত ৫-অক্ষের ফ্রিজিং, ঘূর্ণমান মাথা প্রযুক্তি, গতিগত নির্ভুলতা, উচ্চ টর্ক ঘোরানো টেবিল, সংঘর্ষ মুক্ত টুলপ্যাথএগুলো শিল্পের সক্ষমতা নির্ধারণ করে।
প্রকৃতপক্ষে, অনেক দোকান বিশ্বাস করে যে 5-অক্ষ যথেষ্ট। যাইহোক, সপ্তম অক্ষ আন্ডারকুট এবং গভীর পাঁজর জন্য অতুলনীয় টুল ভেক্টরিং এনেছে। অতএব, আপনি উচ্চতর পৃষ্ঠ ধারাবাহিকতা অর্জন।
এটি অপারেটর নয়। এটি সীমিত অক্ষের সীমাবদ্ধতা। একটি 3-অক্ষের মিলের জন্য একটি টারবাইন ব্লেডের জন্য চার থেকে পাঁচটি সেটআপ প্রয়োজন। প্রতিটি সেটআপ একটি নতুন উত্স শিফট প্রবর্তন করে। অবশেষে,প্রোফাইল সহনশীলতা স্ট্যাক আপ.
বিপরীতভাবে, ৭-অক্ষের মেশিনগুলি অংশটিকে স্থির রাখে যখন স্পিন্ডল দুটি অতিরিক্ত দিকের দিকে ঘোরে। যার অর্থ কোনও পুনরায় ফিক্সচারিং চিহ্ন নেই।এমনকি টুল জীবন 30% দ্বারা উন্নত কারণ যোগাযোগ কোণ আদর্শ রয়ে যায়. (উত্সঃ ২০২৫ এমটিএম জার্নাল, ¢ মাল্টি-অক্ষ দক্ষতা, ¢ পৃষ্ঠা ৪৪)
আসুন আমরা দুটি অভিন্ন উত্পাদন রান থেকে কংক্রিট সংখ্যাগুলি পরীক্ষা করি।
| মেট্রিক | প্রকল্প A (5-অক্ষ + দুটি সেটআপ) | প্রকল্প বি (সাতটি অক্ষের সিএনসি ∙ একক সেটআপ) |
|---|---|---|
| মোট সেটআপ পরিবর্তন | 2 (পার্ট ফ্লিপ প্রয়োজন) | 0 |
| অবস্থানগত বিচ্যুতি (μm) | ±12 μm | ±2.8 μm |
| পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra (μm) | 0.65 μm | 0.21 μm |
| স্ক্র্যাপ রেট (প্রথম ১০০টি অংশ) | 6.৩% | 0.৭% |
| এক টুকরো প্রতি চক্র সময় | ৫৮ মিনিট | ৩৬ মিনিট |
সংখ্যাগুলি নিজেরাই কথা বলে।৭ অক্ষ CNCডুয়াল রোটারি ড্রাইভের সাথে। এর ফাঁদটা কী? প্রোগ্রামিং জটিলতা, কিন্তু আধুনিক ক্যাম এটা সমাধান করে।
এই পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করে আমাদের ২০২৫ ভারী সরঞ্জাম প্রকল্পে প্রতি সপ্তাহে ২১ ঘন্টা পুনরায় কাজ সাশ্রয় করা হয়েছে। অতএব, গুণমানটি দুর্ঘটনা নয়।
যে কোনো সময় আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন