5 軸 の CNC 機械 処理 は,精密 製造 の 瓶頸 を 軽減 する

作業部品の頻繁な調整なしで複雑な曲面の精密加工を達成することを想像してください.これは5軸同時CNC加工センターの変換能力です製造における効率の倍数よりも,複雑な設計と製品性能の向上を可能にする鍵となる技術です.

コンピューター数値制御技術 (CNC) は 現代の製造の基盤です材料の切断と形成操作を実行するために,機械ツールの動きを正確に制御する手動作業と比較して,CNC加工は,量産とカスタマイズされた製造要件の両方を満たす優れた精度,繰り返し性と効率性を提供します.

従来の3軸のCNC機械は3つの線形軸 (X,Y,Z) に沿ってのみ動作し,ドリルされた穴や磨かれた表面などの平面部品に適しています.複雑な曲線に直面するとき3 軸の機械は,作業部件を複数回調整し,再配置する必要があります.これは,時間と労力を消費するだけでなく,加工精度を損なうこと,そして製品品質に影響を与える可能性があります.

5軸のCNC機械は,2つの回転軸 (典型的にはA/BまたはB/C組み合わせ) を追加することによって,3軸の基礎の上に構築する.機械に三次元空間での多角加工能力を与えるこの革新により,複数の表面を単一のセットアップで完全に加工することができ,頻繁な調整をなくし,効率と精度を劇的に向上させます.

• A軸:X軸の回転により,作業部品が前後傾きが可能になります.
• B軸:Y軸の回転により左/右傾きが容易になります.
• C軸:Z軸の周りを回転すると回転運動ができます

5軸加工は2つの主要モードで動作し,それぞれが異なる用途に適しています.

• 5軸間同時加工:5つの軸は同時に動いて 複雑な曲線表面を連続的に処理します タービンブレードや複雑な幾何学を持つ医療インプラントなどの航空宇宙部品に最適です
• 3+2軸加工:2つの回転軸は,まず特定の角度で作業部位を位置付け,次に3つの線形軸が加工を行います.模具やジグなどの複数の角機能を持つ部品に最適です.

5軸のCNC加工の利点は生産性の向上をはるかに超えています.

• 単一のセットアップで複雑な形状:複雑な輪郭の精度を向上させながら 位置変更の誤りを排除します
• 短縮されたサイクル時間:作業部件の取り扱いと調整期間を最小限にします
• 上質な表面仕上げ:適正な ツール の 角度 に よっ て 切る 力 が 減り,表面 の 質 が 向上 し ます.
• シンプルな固定装置:専門的な装置への依存を減らし コストを削減します
• 道具の寿命が延長される:適正な角度調整は,道具の早めの磨きを防ぐ.