5 축 CNC 가공 은 정밀 제조 의 병목 을 완화 한다

자주 워크피스를 조정하지 않고 복잡한 곡면을 정밀하게 가공하는 것을 상상해 보세요. 즉, 한 번의 설정으로 작업을 완료하는 것입니다. 이것이 바로 5축 동시 CNC 가공 센터의 혁신적인 기능입니다. 제조 효율성을 높이는 것 이상으로, 복잡한 디자인과 향상된 제품 성능을 가능하게 하는 핵심 기술을 나타냅니다.

CNC(Computer Numerical Control) 기술은 현대 제조의 기반을 형성합니다. 사전 프로그래밍된 지침(G-code)을 통해 재료에 대한 절단 및 성형 작업을 실행하기 위해 공작 기계의 움직임을 정확하게 제어합니다. 수동 작업과 비교하여 CNC 가공은 대량 생산 및 맞춤형 제조 요구 사항을 모두 충족하는 우수한 정밀도, 반복성 및 효율성을 제공합니다.

기존의 3축 CNC 기계는 3개의 선형 축(X, Y, Z)을 따라 작동하므로 드릴 구멍이나 밀링 표면과 같은 평면 구성 요소에 적합합니다. 그러나 복잡한 곡선, 각진 표면 또는 깊은 캐비티 구조에 직면하면 3축 기계는 여러 워크피스 조정 및 재배치가 필요합니다. 이는 시간과 노동력을 소모할 뿐만 아니라 가공 정확성을 손상시키고 잠재적으로 제품 품질에 영향을 미칩니다.

5축 CNC 기계는 3축 기반을 기반으로 두 개의 회전축(일반적으로 A/B 또는 B/C 조합)을 추가하여 기계에 3차원 공간에서 다각도 가공 기능을 부여합니다. 이 혁신을 통해 여러 표면을 한 번의 설정으로 완전히 가공할 수 있어 빈번한 조정을 제거하고 효율성과 정밀도를 획기적으로 향상시킵니다.

• A축: X축을 중심으로 회전하면 워크피스를 앞/뒤로 기울일 수 있습니다.
• B축: Y축을 중심으로 회전하면 좌/우 기울기가 가능합니다.
• C축: Z축을 중심으로 회전하면 회전 운동이 제공됩니다.

5축 가공은 두 가지 주요 모드로 작동하며, 각 모드는 서로 다른 응용 분야에 적합합니다.

• 동시 5축 가공: 5개의 축이 모두 동시에 움직여 복잡한 곡면을 지속적으로 처리할 수 있습니다. 터빈 블레이드 또는 복잡한 형상의 의료 임플란트와 같은 항공우주 부품에 이상적입니다.
• 3+2축 가공: 두 개의 회전축이 먼저 워크피스를 특정 각도로 배치한 다음 3개의 선형 축이 가공을 수행합니다. 금형 또는 지그와 같이 여러 각도 특징이 있는 부품에 최적입니다.

5축 CNC 가공의 이점은 생산성 향상 그 이상으로 확장됩니다.

• 단일 설정 복잡한 성형: 재배치 오류를 제거하고 복잡한 윤곽의 정확도를 향상시킵니다.
• 사이클 시간 단축: 워크피스 취급 및 조정 기간을 최소화합니다.
• 우수한 표면 마감: 최적화된 공구 각도는 절삭력을 줄이고 표면 품질을 향상시킵니다.
• 간소화된 고정: 특수 고정 장치에 대한 의존도를 줄여 비용을 절감합니다.
• 공구 수명 연장: 적절한 각도 조정은 조기 공구 마모를 방지합니다.