প্রিসিশন সিএনসি এনগ্রেভিং এবং টুলিং সেরা অনুশীলনের নির্দেশিকা

অনেক নির্মাতার কাছে কল্পনার বাইরে একটি দুর্বলভাবে খোদাই করা চিহ্নের কারণে উচ্চ-নির্ভুলতার উপাদানটি অকেজো হয়ে যায় তা কল্পনা করুন।চ্যালেঞ্জটি হল সিএনসি খোদাইয়ের পূর্ণ সম্ভাবনাকে কাজে লাগানোএই নিবন্ধটি ব্যতিক্রমী ফলাফল অর্জনের জন্য সরঞ্জাম নির্বাচন থেকে অপারেশন কৌশল পর্যন্ত সিএনসি খোদাইয়ের জটিলতাগুলি অনুসন্ধান করে।

সিএনসি খোদাই তার গতি, নির্ভুলতা, এবং খরচ দক্ষতা সঙ্গে ঐতিহ্যগত পদ্ধতি অতিক্রম করে। সিএনসি মেশিনের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা ধারাবাহিকতা গ্যারান্টি,বিশেষ করে যখন উচ্চ মানের খোদাই সরঞ্জাম সঙ্গে জুড়ে. বিশেষজ্ঞরা 6,000 RPM এর সর্বনিম্ন স্পিন্ডল গতির সুপারিশ করে, উচ্চতর গতির সাথে উচ্চতর ফলাফল প্রদান করে। নিম্ন RPMs সরঞ্জাম দীর্ঘায়ু আপোস।সঠিক খোদাই সরঞ্জাম নির্বাচন উৎপাদন পরিমাণ এবং ব্যস্ততা সময় উপর নির্ভর করে, যার টিপ জ্যামিতি, কোণ এবং লেপ সর্বোচ্চ দক্ষতা এবং স্থায়িত্বের জন্য মূল ভূমিকা পালন করে।

অভিজ্ঞ যন্ত্রপাতিবিদরা বুঝতে পারেন যে তীক্ষ্ণ কোণযুক্ত শেষ মিলগুলি গোলাকার বা গোলাকার নাকযুক্ত নকশাগুলির তুলনায় দ্রুত পরা যায় কারণ কাটার প্রান্তগুলি ভঙ্গুর।একই নীতি CNC খোদাই সরঞ্জাম জন্য প্রযোজ্য. তীক্ষ্ণ-প্রান্তের সরঞ্জামগুলি সমতল বা ব্যাসার্ধ-প্রান্তের বিকল্পগুলির তুলনায় ক্ষতির ঝুঁকিতে থাকে। বর্ধিত উত্পাদন রানগুলির জন্য, সমতল বা ব্যাসার্ধের টিপগুলি কাটার শক্তিগুলিকে আরও সমানভাবে বিতরণ করে, সরঞ্জামের জীবন বাড়িয়ে তোলে.ফ্ল্যাট টিপগুলি তীক্ষ্ণগুলির তুলনায় বেশি সময় ধরে থাকে তবে স্থায়িত্বের ক্ষেত্রে ব্যাসার্ধের টিপগুলির চেয়ে কম থাকে। জটিল বিবরণগুলির জন্য, তীক্ষ্ণ টিপগুলি অতুলনীয় নির্ভুলতা সরবরাহ করে।

• তীক্ষ্ণ টপ গ্রিভিং সরঞ্জাম:জটিল নিদর্শন বা লেখার মত সূক্ষ্ম বিবরণ জন্য আদর্শ।
• ফ্ল্যাট টপ টুলস:যেখানে দীর্ঘায়ু গুরুত্বপূর্ণ, সেখানে বড় আকারের উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।
• ব্যাসার্ধের টপ সরঞ্জামঃসাধারণ উদ্দেশ্যে খোদাইয়ের জন্য স্থায়িত্ব এবং মানের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখুন।

খোদাইয়ের কোণগুলি দৃশ্যমানতার উপর উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাব ফেলে। কঠোর পরিবেশে বৃষ্টি, তুষারপাত বা ধ্বংসাবশেষের সংস্পর্শে, বৃহত্তর কোণগুলি বৃহত্তর গর্ত তৈরি করে, পাঠযোগ্যতা এবং পরিষ্কারের সহজতা উন্নত করে।হার্ভি টুলস তিনটি স্ট্যান্ডার্ড কোণ প্রদান করে: 30°, 60°, এবং 120°, প্রত্যেকটি 0.009 ইঞ্চি গভীরতার সাথে। উল্লেখযোগ্যভাবে, 120° খোদাই পৃষ্ঠের এক্সপোজারের কারণে দূরত্ব থেকে আরও দৃশ্যমান, যখন ছোট কোণগুলি নির্ভুলতার কাজে শ্রেষ্ঠত্ব অর্জন করে।জ্যামিতিও সরঞ্জাম জীবন প্রভাবিত করে, লেপ দিয়ে পারফরম্যান্সকে আরও উন্নত করে।

লেপযুক্ত খোদাইয়ের সরঞ্জামগুলি সরঞ্জাম এবং কাজের টুকরোটির মধ্যে একটি প্রতিরক্ষামূলক বাধা সরবরাহ করে লেপযুক্ত প্রতিরূপগুলির চেয়ে বেশি দীর্ঘস্থায়ী। লেপগুলি তাপ শোষণ হ্রাস করে, তৈলাক্তকরণ উন্নত করে এবং পরিধানকে হ্রাস করে।উপাদান-নির্দিষ্ট আবরণ অপরিহার্য: অ্যালটিএন এবং অ্যালটিএন-ন্যানো লেপগুলি স্টেইনলেস স্টিল এবং নিকেল খাদগুলির সাথে দুর্দান্ত, যখন অ্যামোফাস ডায়মন্ড লেপগুলি অ্যালুমিনিয়াম এবং তামার জন্য সর্বোত্তম।ZrN বা TiB2 লেপগুলির মতো বিকল্পগুলি অ-ফেরোস উপকরণগুলিতে কাজ করেভুল ধারনাগুলির বিপরীতে, ডায়মন্ড লেপযুক্ত সরঞ্জামগুলি লোহার ধাতুগুলির জন্য উপযুক্ত নয়, কারণ তারা অত্যধিক তাপ উত্পাদন করে এবং অকাল ব্যর্থ হয়।

• আলটিএন/আলটিএন-ন্যানোঃস্টেইনলেস স্টিল এবং নিকেল খাদের জন্য উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের।
• অ্যামোর্ফ ডায়মন্ড:অ্যালকোহলবিহীন ধাতুগুলির জন্য অতি-নিম্ন ঘর্ষণ এবং ব্যতিক্রমী পরিধান প্রতিরোধের।
• ZrN/TiB2:অক্সাইডেশন-প্রতিরোধী বিকল্পগুলি নন-ফেরো অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য।

এমনকি প্রিমিয়াম সরঞ্জামগুলি যদি ভুলভাবে ব্যবহার করা হয় তবে নিম্নমানের হয়। মূল বিবেচনার মধ্যে কাটা গভীরতা, ওয়ার্কপিস clamping, এবং সর্বোত্তম গতি / ফিড হার অন্তর্ভুক্ত।

টুল টিপ এর সবচেয়ে ঝুঁকিপূর্ণ এলাকা সঠিক গতি এবং খাওয়ানোর হারের চাহিদা প্রতিস্থাপন এড়াতে, যা অস্পষ্টতা, চিপিং, ভাঙ্গন, বা খারাপ পৃষ্ঠ সমাপ্তি কারণ। সর্বনিম্ন 6,000 RPM পরামর্শ দেওয়া হয়,উচ্চতর গতির সাথে কম্পন এবং তাপ জমা হ্রাস করে স্থিতিশীলতা বৃদ্ধিধীর গতিতে কাজ করলে তাপ ও কম্পন সৃষ্টি হয়। প্রস্তাবিত গভীরতা এবং প্রবেশের পদ্ধতি মেনে চললে চূড়ার অখণ্ডতা বজায় থাকে।

০.০০৯ ইঞ্চি গভীরতা অতিক্রম করা সরঞ্জামের জীবনকে ব্যাপকভাবে সংক্ষিপ্ত করে। ০.০০১ ০.০০৯ ইঞ্চির মধ্যে গভীরতার জন্য, স্ট্যান্ডার্ড গতি / ফিড নির্দেশিকাগুলির মধ্যে কাজ করুন। গভীরতর গ্রিভগুলির জন্য কম চিপ লোড প্রয়োজনঃ২০% হ্রাস০১০ ০১৫ ইঞ্চি এবং ০১৬ ০০২০ ইঞ্চির জন্য ৩০%। গভীরতা দৃশ্যমানতাকেও প্রভাবিত করে ০১০ ০১৫ ইঞ্চি এবং ০১৬ ০০২০ ইঞ্চির জন্য ৩০%। ছোট কোণ সহ গভীরতর কাটাগুলি অগভীর, বৃহত্তর কোণযুক্ত খোদাইয়ের দৃশ্যমানতার সাথে মেলে।র্যাম্পেড এন্ট্রি ব্যবহার করুন: 1 ° √ 3 ° লোহা ধাতুগুলির জন্য (যেমন, স্টেইনলেস স্টিল) এবং 3 ° √ 10 ° অ-লোহা উপকরণগুলির জন্য (যেমন, অ্যালুমিনিয়াম) । সরাসরি ডুব দেওয়ার জন্য স্ট্যান্ডার্ড পরামিতি পুনরায় শুরু করার আগে প্রাথমিকভাবে চিপ লোড অর্ধেক করা প্রয়োজন।

খোদাইয়ের সময় কম্পন বা রানআউট অসমান কাটা এবং সরঞ্জাম ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। কঠোর ধারকগুলিতে সরঞ্জামগুলি সংরক্ষণ করুন (তাপ-সংকুচিত পছন্দসই) এবং দৃ firm়ভাবে ওয়ার্কপিসগুলি আবদ্ধ করুন।জরুরী কোলেট গ্রহণযোগ্য কিন্তু সময়ের সাথে সাথে পরাএকটি সূচক দিয়ে রানআউট (আদর্শত ≤0.0003 ইঞ্চি) যাচাই করুন। অপারেশন চলাকালীন অনিয়মিত শব্দ বা মেশিনের কম্পনের জন্য অনুভব করুন। শীতল করার জন্য,প্লাস্টিকের মতো অ-ধাতুর জন্য ধাতু এবং বায়ু প্রবাহের সাথে শীতল তরল ব্যবহার করুন.

সর্বোত্তম সিএনসি খোদাই সঠিক সরঞ্জাম জ্যামিতি এবং উপাদান-নির্দিষ্ট লেপ নির্বাচন উপর নির্ভর করে। নির্বিশেষে নকশা, টুল টিপ তার দুর্বল বিন্দু রয়ে যায়। সঠিক গতি, ফিড হার,এবং কাটা গভীরতা দীর্ঘায়ু সর্বাধিক. শীতল করার পদ্ধতি (ধাতু জন্য শীতল, অ ধাতু জন্য বায়ু প্রবাহ) সমালোচনামূলক। শুরু করার আগে সর্বদা টুল রানআউট এবং workpiece স্থিতিশীলতা যাচাই করুন। এই নীতিগুলি মেনে চলার মাধ্যমে,নির্মাতারা সঠিকতা অর্জন, স্থায়িত্ব এবং সর্বোচ্চ টুল পারফরম্যান্স।